Toyota Production System, también conocido como TPS, es una filosofía de producción y un sistema de gestión de calidad desarrollado por Toyota que se centra en la eliminación de desperdicios en los procesos de producción. El sistema TPS se ha convertido en el estándar de la industria para la gestión de la producción y la mejora de la calidad, y es una de las principales contribuciones de Toyota a la administración moderna.
Origen del Toyota Production System
TPS fue desarrollado por el fundador de Toyota, Kiichiro Toyoda, a finales de la década de 1950. Toyoda estaba buscando una manera de mejorar los procesos de producción y reducir los costos en una época en que la producción a gran escala se estaba volviendo cada vez más popular. Después de observar cómo funcionaban los sistemas de producción de otras empresas, Toyoda se inspiró en el sistema de producción en masa de Henry Ford para desarrollar su propio sistema. En 1960, el sistema se había desarrollado lo suficiente como para ser implementado en Toyota, y desde entonces se ha convertido en la base de la filosofía de producción de la empresa.
Principios del Toyota Production System
TPS se basa en los siguientes principios:
- Mejora continua: El objetivo de TPS es mejorar continuamente los procesos de producción para aumentar la eficiencia y reducir los costos.
- Producción a la demanda: TPS se centra en la producción de bienes para satisfacer la demanda de los clientes en lugar de producir productos con antelación para almacenarlos.
- Calidad asegurada: TPS establece estándares de calidad para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de los clientes.
- Colaboración con los proveedores: TPS se basa en la colaboración entre Toyota y sus proveedores para mejorar los procesos de producción y reducir los costos.
Elementos clave del Toyota Production System
Los elementos clave del sistema TPS incluyen:
1. Kaizen
Kaizen se refiere a la mejora continua de los procesos de producción. Esto implica identificar y eliminar los desperdicios en los procesos de producción para aumentar la eficiencia y reducir los costos. Esta filosofía es clave para el sistema TPS.
2. Kanban
Kanban es un sistema de control de inventario diseñado para asegurar que los productos se produzcan y entreguen de acuerdo con la demanda. Esto ayuda a minimizar los desperdicios y asegurar que los productos estén disponibles cuando los clientes los necesiten.
3. Jidoka
Jidoka se refiere al concepto de «calidad asegurada». Esto implica la identificación y corrección de los problemas en el proceso de producción para asegurar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Esto ayuda a prevenir la fabricación de productos defectuosos.
4. Heijunka
Heijunka se refiere a la planificación de la producción para satisfacer la demanda. Esto significa que los productos se producen en lotes de tamaño óptimo para satisfacer la demanda de los clientes. Esto ayuda a maximizar la eficiencia de la producción.
Ventajas del Toyota Production System
TPS ofrece numerosas ventajas, incluyendo:
- Reducción de costos: El enfoque de TPS en la mejora continua de los procesos de producción permite a las empresas reducir los costos y aumentar los beneficios.
- Mejora de la calidad: El enfoque de TPS en la calidad asegurada y el control de inventario asegura que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos.
- Colaboración con los proveedores: El enfoque de TPS en la colaboración con los proveedores permite a las empresas obtener los materiales necesarios a precios competitivos.
- Mayor satisfacción del cliente: El enfoque de TPS en la producción a la demanda permite a las empresas satisfacer mejor las necesidades de los clientes.
En resumen, el Toyota Production System es una filosofía de producción y un sistema de gestión de calidad que se centra en la eliminación de desperdicios en los procesos de producción. El sistema TPS ofrece numerosas ventajas, como la reducción de costos, la mejora de la calidad y la satisfacción del cliente. Esto ha hecho que el sistema TPS se convierta en el estándar de la industria para la gestión de la producción y la mejora de la calidad.